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TC4是國內外使用較廣泛的一種。α+β鈦合金,通常在退火狀態(tài)下使用,因為退火溫度低于鑄造加熱溫度,因而其組織和功能主要取決于鑄造工藝。目前常用的鑄造辦法有傳統(tǒng)的α+β鑄造辦法和后期發(fā)展起來的β鑄造辦法。其常見的缺點有合金元素的偏析和夾雜物、鑄造組織的殘留、α脆化層、氫脆以及β脆性等。

鈦棒廠家在對某TC4鈦合金棒料加工的產品進行射線X檢測時發(fā)現,在膠片上Φ80MM的范圍內有一條形狀不規(guī)則的亮條紋缺點,為剖析該亮條紋缺點發(fā)生的原因,避免類似缺點的再發(fā)生,TC4鈦合金棒廠家采用各種理化查驗手法對該欽合金產品進行了剖析。

因為TC4鈦合金材料缺點區(qū)、過渡區(qū)和基體的硬度不均勻,必然會引起材料體積范圍內的功能不均勻性。已有很多的實驗研討表明,這種偏析會使材料的室溫抗拉強度有所下降,但對塑性影響不顯著。同時這類亮條紋缺點,對材料的高溫拉伸功能和持久強度也有顯著的下降效果。

為了消除這類缺點,主張在TC4鈦合金鍛煉過程中,進步電極的壓制質量和焊接質量,嚴格控制海綿天和中心合金的粒度,同時添加鍛煉過程中的重煉次數。

因為該TC4鈦合金棒材在鍛煉時工藝控制不妥,形成了一個嚴峻的富鈦貧鋁貧釩區(qū)域,該區(qū)域在后期的熱加工過程中形成了不同于基體的粗大單相組織,其硬度顯著低于基體硬度,所以X射線檢測時出現亮條紋形貌,這是一種典型的軟偏析冶金缺點。